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混凝土表面起砂是常見的工程質(zhì)量通病。究其原因是多方面的，其中重要的原因是企業(yè)管理不善，相關(guān)人員在思想上對(duì)工程質(zhì)量的重視不夠。另外，隨著我國城市建設(shè)的快速發(fā)展，施工隊(duì)伍發(fā)展也迅速，許多施工人員缺乏理論知識(shí)，對(duì)如何預(yù)防和消除工程質(zhì)量通病也缺少實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

1起砂現(xiàn)象

混凝土表面粗糙，光潔度差，一般顏色發(fā)白，不堅(jiān)實(shí)。一經(jīng)走動(dòng)或車輛輾壓后，表面先起灰，隨著走動(dòng)或輾壓次數(shù)的增多，砂粒逐步松動(dòng)或成片脫落。

2起砂原因分析

發(fā)生混凝土表面起砂是由多種原因引起的?？偟膩碚f，主要原因有“人、材料、機(jī)械、方法和環(huán)境”等五大方面。

2.1人的原因

人是首要因素，人的思想觀念，理論與技術(shù)水平直接影響工程質(zhì)量。因此，企業(yè)應(yīng)不斷完善質(zhì)量管理體系，任用會(huì)執(zhí)行的人來提高執(zhí)行力，加強(qiáng)人員的培訓(xùn)與管理，是防止發(fā)生工程質(zhì)量通病與質(zhì)量事故的根本。

2.1.1施工方面

（1）隨著現(xiàn)代化施工機(jī)械和預(yù)拌混凝土的應(yīng)用，多數(shù)施工人員比過去懶散，責(zé)任心和質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)。在許多工程施工中，無論澆筑什么部位，都希望混凝土拌合物自流平Z好，并一味追求施工進(jìn)度（越快越好），很少顧慮質(zhì)量和成本（現(xiàn)場加水現(xiàn)象普遍存在），給工程質(zhì)量埋下了隱患，而且造成了成本和資源的巨大浪費(fèi)?？梢哉f，這些不良行為已成為我國混凝土技術(shù)進(jìn)步和工程質(zhì)量的絆腳石，嚴(yán)重影響了混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性能和工程使用壽命。

（2）許多單位基礎(chǔ)工作不塌實(shí)，沒有真把“質(zhì)量至上”落實(shí)到實(shí)處，質(zhì)量管理工作不到位，往往流于形式。

（3）有些施工單位技術(shù)管理人員在施工前不進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)相關(guān)人員的培訓(xùn)和指導(dǎo)較少，對(duì)工序過程的監(jiān)督和控制力度不夠。

（4）許多工程發(fā)生質(zhì)量問題與施工人員技術(shù)素質(zhì)低，經(jīng)驗(yàn)不足，或責(zé)任心和質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)有關(guān)，特別是應(yīng)用預(yù)拌混凝土的工程，自認(rèn)為出了問題有攪拌站“墊背”，因此降低了責(zé)任心。

2.1.2生產(chǎn)方面

（1）目前，我國正處于大規(guī)模基本建設(shè)的高峰期，預(yù)拌混凝土的應(yīng)用和發(fā)展在快速增長，許多小城市也都紛紛建立了預(yù)拌混凝土攪拌站，導(dǎo)致預(yù)拌混凝土生產(chǎn)行業(yè)出現(xiàn)管理與技術(shù)人員緊缺，有些攪拌站技術(shù)力量薄弱，技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)不足，在配合比和用料上存在一些問題。

（2）現(xiàn)場攪拌的混凝土，由于很少配有檢測儀器設(shè)備和專業(yè)技術(shù)人員，混凝土組成材料及拌合物的質(zhì)量往往處于失控狀態(tài)，質(zhì)量遠(yuǎn)不及預(yù)拌混凝土，存在的問題更多，更嚴(yán)重。

（3）攪拌時(shí)間短，混凝土不均勻，勻質(zhì)性不符合要求。

2.2配合比及材料原因

（1）混凝土配合比不當(dāng)，拌制的混凝土勻質(zhì)性差，易出現(xiàn)泌水，粉煤灰摻量過多。

（2）砂的粒徑過細(xì)，水用量大，水膠比大，強(qiáng)度低。

（3）骨料含泥量過大，影響水泥與骨料的黏結(jié)力。

（4）使用的水泥強(qiáng)度低，或使用了過期水泥、受潮水泥。

（5）預(yù)拌混凝土生產(chǎn)時(shí)使用的刷車水中固體含量過大，攪拌時(shí)間短，混凝土振搗后表面容易出現(xiàn)浮漿，凝結(jié)后強(qiáng)度J低或沒強(qiáng)度，嚴(yán)重起灰。

2.3施工方法原因

（1）沒有掌握好壓實(shí)抹光的時(shí)機(jī)，抹光時(shí)間過早壓不實(shí)；抹光時(shí)間過遲水泥漿已經(jīng)終凝硬化，只得灑水抹壓，造成表面疏松，大大降低面層強(qiáng)度和耐磨性能。另外，沒按規(guī)定遍數(shù)抹壓

（2）在干燥環(huán)境條件下施工時(shí)，未對(duì)模板或基層用水濕潤，造成混凝土失水過快，影響了水泥的正常水化，強(qiáng)度降低。

（3）養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。水泥與水拌合后即開始產(chǎn)生水化作用，并經(jīng)過初凝和終凝進(jìn)入硬化階段。水泥的水化是一個(gè)漫長的過程，隨著時(shí)間的延長不斷向水泥顆粒內(nèi)部深入進(jìn)行，強(qiáng)度隨著水化的深入而不斷提高。但是，水泥的水化作用在濕潤的環(huán)境下才能正常進(jìn)行，因此，如果保濕養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或時(shí)間不夠，在干燥環(huán)境中混凝土的水分將迅速蒸發(fā)，水泥的水化作用就會(huì)受到影響，嚴(yán)重時(shí)甚至停止水化，導(dǎo)致表面強(qiáng)度的大幅度降低，抗耐磨性差。但是，保濕養(yǎng)護(hù)也不能過早，在混凝土較“嫩”時(shí)澆水會(huì)導(dǎo)致大面積脫皮，砂粒外露，使用后起砂。

（4）炎熱刮風(fēng)天氣澆筑混凝土，拆模過早，造成混凝土表面快速脫水，產(chǎn)生表面疏松。

（5）冬期低溫澆筑混凝土，未及時(shí)保溫，使混凝土結(jié)構(gòu)表面早期遭受凍害

（6）混凝土振搗時(shí)間過長，造成漿骨分層，并產(chǎn)生浮漿。

（7）混凝土產(chǎn)生泌水，使混凝土表面形成含水量大的砂漿層，而且未得到及時(shí)合理的處理，硬化后強(qiáng)度低，完工后一經(jīng)走動(dòng)就出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。

（8）收面時(shí)撒干水泥容易引起脫皮。

（9）混凝土面層未達(dá)到足夠的強(qiáng)度就上人走動(dòng)、推車等，造成起砂。